
L’impianto di betonaggio, di nuova generazione, è costituito da sei vasche per inerti e tre silos per i cementi, tre rulli per la movimentazione degli inerti. E’ provvisto di un filtro per l’abbattimento delle polveri, un impianto (BETON WASH) per il lavaggio delle autobetoniere e del calcestruzzo eccedente, permettendo così il recupero degli inerti e il riutilizzo dell’acqua di lavaggio che in percentuale viene riutilizzata per l’impasto del calcestruzzo. Il tutto è gestito da un software (BETON SYSTEM) che riducendo le azioni dell’operatore d’impianto in centrale minimizza gli errori garantendo una maggiore omogeneità del prodotto.
| Classe di resistenza: | da 30 a 50 N/mm2 |
| Classe di esposizione ambientale: | XC XD XS XF |
| Classe di consistenza: | da S2 a S5 |
| Cementi: | CEM II/A-LL 42,5 R |
| Diametro max: | D max 25 mm |
Calcestruzzi fibrorinforzati con microfibre in polipropilene |
Calcestruzzi fonoisolanti alleggeriti |
| Classe di resistenza: | da 15 a 25 N/mm2 |
| Classe di esposizione ambientale: | XO |
| Classe di consistenza: | da S2 a S5 |
| Cementi: | CEM II/A-LL 42,5 R – CEM II/B-LL 32,5 R |
| Diametro max: | D max 25 mm |
| Classe di resistenza: | da 10 a 15 N/mm2 |
| Classe di consistenza: | da S1 a S5 |
| Cementi: | CEM II/A-LL 42,5 R – CEM II/B-LL 32,5 R |
| Diametro max: | D max 25 mm |